長年、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）品の開発・生産の経験をした人材を配置しています。
その経験を利用すれば時間短縮・開発コスト低減に繋がります。
皆さんの困っている課題を、以下の開発スタッフがお応えします。
開発スタッフ紹介
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岩田元孝
1906年の創業以来、私たちは100年以上、数多くの先端スポーツ品を開発、製造してきました。
その長きに亘って培われてきた、材料技術、設計生産技術および評価技術をスポーツ品以外の分野でお役立ちさせたく、多くの企業とお取引をさせて頂いております。
ミズノテクニクスでは、3つのF（フェアプレー、ファイティングスピリット、フレンドシップ）をモットーに、お客様との信頼を第一と考え、皆様のご要望にお応えいたします。
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深山忠宏
中部経済産業局より平成18、19年地域新規産業創造技術開発費補助事業の指定を頂き、小型風力発電装置用垂直翼を開発し発売しました。
炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の長所である『軽量高強度』をフルに活かせる中空内圧成形法と、大阪府立大学大学院（航空工学）との共同研究の成果である空力特性を活かせる形状が特徴です。
現在、この中空内圧成形法を応用したプロペラ翼にもチャレンジしています。中空内圧成形法は、ある程度の複雑な形状にも対応でき、材料使用量と製造コストの両方を削減できます。
中空内圧成形法で炭素繊維強化プラスチック（CFRP）製品を作りたいというご希望がありましたら、お気軽にご相談下さい。
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相澤克幸
新規事業室の相澤克幸です。
これまで、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）製ゴルフクラブの設計開発、CFRPの材料・接着・塗装に関する生産技術開発・設備開発、評価試験に関する技術開発など、
この素材に関した幅広い業務を担当してまいりました。
特に、プレス成形加工を伴う小型製品や、接着・塗装まで行う製品が得意です。
「小さいモノだが、軽く強くしたい」「炭素繊維強化プラスチック（CFRP）と異素材をくっつけたい、色を塗りたい」といった要望がございましたら、是非お声がけください。
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齋藤 毅
カーボンを使ったパイプの設計、試作、量産まで行っています。
ミズノテクニクスはゴルフシャフトの製造を長年行っており、
これらの経験を活かしたモノ作りをしています。
「まっすぐ」作る、「丸く」作る、「きれい」に作ることが意外と難しい
この材料の製造ノウハウを是非参考にしてください。
弊社では、ゴルフシャフト、パイプの曲げ剛性／ねじり剛性／ローコスト設計／
海外自社及び海外協力工場の生産支援を行っています。
量産実績は長さ2m前後、φ100前後まで、研磨、塗装仕上げまで行っています。
また、外径、内径管理のパイプの生産実績があります。
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弘中 進
新規事業室の弘中です。FRP関連 試作開発担当です。
ゴルフシャフトの開発も行っている事から、お客様のご要望に応えるだけでなく、
その後の結果についてもハッピーになれる物創りをモットーにしております。
案件に関しては、過去の実例の紹介や、可能性を含めた提案を行う等と
お客様とのコミュニケーションを深めながら取り組んで行きます。
どうぞお気軽に相談お願いします。
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